Πώς να αποτρέψετε την ολίσθηση του δείγματος κατά τη δοκιμή εφελκυσμού σωλήνων πολυαιθυλενίου με παχύ-τοιχώματα;

Σεδοκιμές εφελκυσμού σωλήνων PE (πολυαιθυλενίου)., εάν το τοίχωμα του σωλήνα είναι παχύ (π.χ. μεγαλύτερο ή ίσο με 20 mm ή ακόμα και μεγαλύτερο), μπορεί εύκολα να προκληθεί ολίσθηση ή ζημιά σύσφιξης στους σφιγκτήρες. Αυτό οφείλεται κυρίως στο χαμηλό μέτρο ελαστικότητας του υλικού πολυαιθυλενίου, στην λεία επιφάνεια του και στην ανεπαρκή ή ανομοιόμορφη δύναμη σύσφιξης. Με βάση την εμπειρία δοκιμών και τον σχεδιασμό του εξοπλισμού, αυτό μπορεί γενικά να αντιμετωπιστεί λαμβάνοντας υπόψη τη μέθοδο σύσφιξης, το σχεδιασμό του σφιγκτήρα και τη διαδικασία κατασκευής σφιγκτήρων.

I. Βασικά Σημεία για Σύσφιξη Δείγματος

1.Αυξήστε σταδιακά τη δύναμη σύσφιξης
Δεν συνιστάται η χρήση της μέγιστης δύναμης σύσφιξης ταυτόχρονα.

Συνιστάται η σύσφιξη σε δύο βήματα:

* Αρχική σύσφιξη για τη στερέωση του δείγματος.
* Προφορτώστε (π.χ. 50-100 N) και μετά σφίξτε ξανά τον σφιγκτήρα. Αυτό μπορεί να αποφύγει:
* Ξαφνική ολίσθηση του δείγματος
* Ανομοιόμορφη δύναμη στον σφιγκτήρα

2. Βεβαιωθείτε ότι το δείγμα είναι τέλεια ευθυγραμμισμένο. Για δείγματα μεσαίου πάχους-, η κακή ευθυγράμμιση θα δημιουργήσει πρόσθετη ροπή κάμψης:

Συνέπειες: Ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης στη μία πλευρά. ευκολότερη ολίσθηση.
Σύσταση: Χρησιμοποιήστε αυτο-ευθυγραμμιζόμενες λαβές. ή εφαρμόστε μια μικρή προφόρτιση μετά την εγκατάσταση και στη συνέχεια διορθώστε.

3. Διατηρήστε την περιοχή σύσφιξης στεγνή.

Εάν η επιφάνεια πολυαιθυλενίου περιέχει λάδι, ψυκτικό, νερό κ.λπ., ο συντελεστής τριβής θα μειωθεί σημαντικά.
Σύσταση: Σκουπίστε με οινόπνευμα πριν το σφίξετε.

Συστάσεις Σχεδιασμού Κατασκευής Φωτικών

Για δείγματα PE με παχύ-τοίχωμα, συνιστώνται οι ακόλουθες δομές στερέωσης:

1. Σφηνολαβές

Αυτή είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη λύση για γενικές μηχανές δοκιμών.

Χαρακτηριστικά: Μεγαλύτερη δύναμη εφελκυσμού → Μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης
Αυτόματο αντιολισθητικό-
Βασικά σημεία σχεδίασης:
Γωνία σφήνας: 8 μοίρες – 12 μοίρες
Επιφάνεια: οδοντωτή ή{0}}επικάλυψη με διαμάντι
Πλεονεκτήματα: Καλή αντιολισθητική-απόδοση
Αυτόματη αύξηση πίεσης

Συστάσεις σχεδιασμού επιφάνειας σύσφιξης (κρίσιμο)

2. Οδοντωτή επιφάνεια σύσφιξης

1. Κοινά σχήματα δοντιών:

σε σχήμα V-
Ρομβοειδής

Συστάσεις παραμέτρων:

Προτεινόμενη τιμή παραμέτρου

Βάθος δοντιού 0,3–0,6 mm

Βήμα δοντιού 1–2 mm

Σημείωμα:
Όχι πολύ βαθιά, διαφορετικά θα βλάψει το δείγμα.

2. Emery Coating
Πολλές εισαγόμενες συσκευές χρησιμοποιούν:
Επικάλυψη σωματιδίων καρβιδίου βολφραμίου
Φόντα:
Υψηλός συντελεστής τριβής
Αντοχή στη φθορά

3. Αντικαταστάσιμα μπλοκ σύσφιξης

Προτεινόμενο σχέδιο:
Αρθρωτά μπλοκ σύσφιξης

Πλεονεκτήματα: Αντικαταστάθηκε μετά τη φθορά. Προσαρμόσιμο σε διαφορετικά δείγματα

Συστάσεις για τη διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων

Τα υλικά στερέωσης και η μηχανική κατεργασία είναι επίσης ζωτικής σημασίας.

1. Υλικά στερέωσης
Υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως:
42CrMo
H13
Cr12MoV
Σκληρότητα θερμικής επεξεργασίας:
HRC 50–55

3. Σχεδιασμός ακαμψίας
Για δοκιμή εφελκυσμού παχύ δείγματος:
Το εξάρτημα πρέπει να έχει επαρκή ακαμψία. αλλιώς:
Το φωτιστικό θα ανοίξει
Η δύναμη σύσφιξης θα μειωθεί
Σύσταση:
Πάχος εξαρτήματος Μεγαλύτερο ή ίσο με 30 mm
Δομικό χάλυβα υψηλής- αντοχής