Μέθοδος αξιολόγησης θερμικής σταθερότητας υλικών πολυολεφίνης: περίοδος επαγωγής οξείδωσης

Τα πολυμερή υλικά αντιδρούν με το οξυγόνο του αέρα για να προκαλέσουν αποικοδόμηση ή διασύνδεση των πολυμερών, η οποία ονομάζεται οξειδωτική γήρανση. Όταν το πολυμερές υλικό αντιδρά με το οξυγόνο, υπάρχει μια περίοδος επαγωγής εισπνοής οξυγόνου. Μόλις περάσει η περίοδος επαγωγής, θα περάσει στο στάδιο της αυτόματης επιτάχυνσης οξείδωσης. Το εάν ένα πολυμερές υλικό είναι επιρρεπές σε οξείδωση εξαρτάται πρώτα από το εάν είναι εύκολο να απορροφήσει το οξυγόνο. Γενικά, τα πολυμερή ανθρακικής αλυσίδας είναι επιρρεπή στην οξειδωτική γήρανση και γίνονται ασταθή. Τα υλικά πολυολεφίνης είναι τυπικά πολυμερή υλικά ανθρακικής αλυσίδας. Τα υλικά πολυολεφίνης χρησιμοποιούνται συνήθως ως θήκη και μονωτικό στρώμα οπτικών καλωδίων και καλωδίων. Επομένως, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στη σταθερότητά του στην πραγματική διαδικασία χρήσης. Επί του παρόντος, ο κοινός δείκτης για την αξιολόγηση της σταθερότητας των υλικών πολυολεφίνης στη βιομηχανία είναι η περίοδος επαγωγής οξείδωσης (OIT).

Η περίοδος επαγωγής οξείδωσης (OIT) είναι ο χρόνος που αρχίζει να λαμβάνει χώρα η αντίδραση αυτοκαταλυτικής οξείδωσης του δείγματος δοκιμής υπό συνθήκες οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας (όπως 200 μοίρες). Είναι μια παράμετρος για την αξιολόγηση του επιπέδου σταθερότητας του υλικού, που ονομάζεται επίσης χρόνος επαγωγής οξείδωσης. Γενικά, η θερμιδομετρία διαφορικής σάρωσης (DSC) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για απλή και γρήγορη μέτρηση. Οι ειδικές μέθοδοι μέτρησης και αξιολόγησης είναι οι εξής: το δείγμα και η αναφορά θερμαίνονται με σταθερό ρυθμό σε αδρανή ατμόσφαιρα (άζωτο) και όταν επιτευχθεί η καθορισμένη θερμοκρασία (γενικά 200 μοίρες), μετατρέπονται σε οξυγόνο ή αέρα στο ίδια ταχύτητα ροής. Στη συνέχεια, το δείγμα διατηρείται σε αυτή τη σταθερή θερμοκρασία μέχρι να εμφανιστεί μια αντίδραση οξείδωσης στην καμπύλη θερμικής ανάλυσης. Ο χρόνος επαγωγής οξείδωσης είναι το χρονικό διάστημα από την έναρξη του οξυγόνου ή του αέρα έως την έναρξη της αντίδρασης οξείδωσης, όπως φαίνεται στο σχήμα.

Υπάρχουν τυπικές μέθοδοι για τον έλεγχο της περιόδου επαγωγής οξείδωσης και της περιόδου επαγωγής οξείδωσης των υλικών πολυολεφίνης. Μια τέτοια τυπική δοκιμή μεθόδου απαιτεί συνήθως προσοχή στους παράγοντες που την επηρεάζουν. Οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τα αποτελέσματα της περιόδου επαγωγής οξείδωσης είναι οι ακόλουθοι, και η επίδραση αυτών των παραγόντων θα πρέπει να δίνεται προσοχή κατά τον έλεγχο και την ανάλυση των αποτελεσμάτων.

1) Ανομοιογένεια δειγμάτων. Τα πολυμερή υλικά είναι γενικά αναμεμειγμένα υλικά που έχουν τροποποιηθεί και υποστεί επεξεργασία. Τα ιχνοστοιχεία στο εσωτερικό, ειδικά τα αντιοξειδωτικά που παίζουν σημαντικό ρόλο στην οξείδωση, είναι επιρρεπή σε ανομοιόμορφη κατανομή, ενώ ο όγκος δειγματοληψίας DSC είναι μεγαλύτερος Επομένως, είναι πιο πιθανό να συμβεί ανομοιόμορφη δειγματοληψία. Συνιστάται να λάβετε μερικά ακόμη μέρη για δοκιμή σε πραγματικές δοκιμές και να αναλύσετε πλήρως τα αποτελέσματα.

2) Η θερμοκρασία οξείδωσης είναι συνήθως διαφορετική όταν άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες. Ο χρόνος επαγωγής οξείδωσης είναι διαφορετικός. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος επαγωγής οξείδωσης. Επομένως, η θερμοκρασία πρέπει να συμφωνηθεί εκ των προτέρων κατά την αξιολόγηση των υλικών. Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη θερμοκρασία για υλικά πολυολεφίνης είναι 200 ​​μοίρες

3) Καθαρότητα και ροή αερίου. Το άζωτο χρησιμοποιείται ως προστατευτικό αέριο πριν από την οξείδωση. Επομένως, εάν το άζωτο είναι ακάθαρτο και αναμεμειγμένο με οξυγόνο, θα επηρεάσει τα αποτελέσματα της δοκιμής. Επιπλέον, στη διαδικασία οξείδωσης, το οξυγόνο είναι το κύριο οξειδωτικό ενεργό συστατικό, επομένως η διαφορά στη ροή του οξυγόνου θα επηρεάσει επίσης τα αποτελέσματα. Η περίοδος επαγωγής οξείδωσης χρησιμοποιείται συνήθως για την αξιολόγηση της σταθερότητας και της αντιοξειδωτικής απόδοσης του υλικού. Όσον αφορά την περίοδο επαγωγής οξείδωσης των πολυολεφινών, υπάρχουν πολλά πρότυπα που μπορούν να ακολουθηθούν. Οι κύριοι δείκτες για τον προσδιορισμό της θερμικής σταθερότητας είναι ο χρόνος επαγωγής οξείδωσης και ο ρυθμός συγκράτησης χρόνου επαγωγής οξείδωσης μετά από μια συγκεκριμένη κατάσταση. Όσον αφορά το είδος του υλικού που πρέπει να πληροί τι είδους απαιτήσεις κρίσης, ορισμένα βιομηχανικά πρότυπα ή εταιρικά πρότυπα έχουν απαιτήσεις κρίσης και στα υλικά που δεν πληρούν αυτά τα πρότυπα πρέπει να δοθούν τιμές κρίσης σύμφωνα με τη χρήση του προϊόντος κατά τη σχεδίαση του προϊόντος.

Εκτός από τον παραπάνω προσδιορισμό της σταθερότητας του υλικού, η περίοδος επαγωγής οξείδωσης μπορεί επίσης να λειτουργήσει γραμμικά με τη μείωση της περιόδου επαγωγής οξείδωσης καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, και στη συνέχεια ο τύπος προσαρμόζεται για να προεκταθεί η διάρκεια ζωής θερμικής οξείδωσης κατά τη λειτουργία θερμοκρασία. Επομένως, αυτή είναι επίσης μια μέθοδος πρόβλεψης της διάρκειας ζωής της θερμικής οξείδωσης. Στην πραγματική διαδικασία αξιολόγησης, είναι απαραίτητο να διαμορφωθεί ένα σχέδιο σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των δικών της προϊόντων.

Η δοκιμή περιόδου επαγωγής οξείδωσης χρειάζεται σαρωτή διαφορικής θερμιδομετρίας για εκτέλεση. Καλώς ήρθατε να ελέγξετε τη λίστα προϊόντων μας για λεπτομέρειες

China Digital Touch Screen Differential Scanning Calorimeter (OIT Test) Κατασκευαστές - Καλύτερη τιμή Διαφορικό θερμιδομετρητή σάρωσης προς πώληση - Honor Test (chinatestequipments.com)